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  玻璃鋼化爐通常選用棍道式，而每一條瓷器輥中間常有間距，在開展加溫變軟時，因為玻璃存有重量，表層產生波浪紋必然性，只有一般說來從而緣故造成的波浪紋形變比較輕度，如波浪紋形變比較比較嚴重，則可對比是不是存有下列緣故：
  
  1、玻璃的厚度不夠,鋼化夾膠玻璃在薄厚不夠時，變軟水平很大，一般說來，薄厚在5mm下列的玻璃在開展鋼化時，形變水平比較顯著，而薄厚在8mm左右時波浪紋形變潛在性低。可依據玻璃的厚度調節加溫時間。
  
  2、因為鋼化爐瓷器輥間隔過大，瓷器輥正中間一部分玻璃往下墜，從而非常容易導致鋼化視鏡玻璃的表層波浪紋形變比較嚴重，從而狀況出現的形變間隔比較齊整，出現此狀況時，可調節瓷器輥間隔處理。
  
  3、生產加工原片存有構造難題，因為玻璃在開展鋼化以后沒法開展在生產加工，若有打槽打孔要求則需在生產加工原片上開展，而對有這樣構造的玻璃原片，在開展鋼化時適度將溫度調大，必須有工作經驗的生產加工老師傅開展實際操作，不然出了出現波浪紋形變以外還非常容易出現炸爐狀況。